5000Fウルトラキャパシタ技術

現在、スーパーキャパシタ業界におけるセルの最大容量はわずか3000Fであり、正極および負極の活性炭の比表面積が十分に活用されていないため、現在の有効利用率は約10%に過ぎません。スーパーキャパシタのエネルギー密度のボトルネックと限界を打破するには、材料構造、固液界面、電気化学システムなど、根本的な革新と調整が必要となります。

GMCCは、分子/イオン スケール、材料のマイクロおよびナノ構造スケール、材料のマイクロ固体-液体界面スケール、材料の粒子スケール、高容量電気化学システムの開発、セル構造設計などを含む多次元総合技術最適化を実施しました。まず、炭素材料の細孔構造と表面特性を詳細に分析して最適化し、炭素材料を相互貫入階層的多孔質構造（ミクロ孔、メソ孔、マクロ孔が互いに妨げられない）で特別に設計しました。次に、イオンサイズ、イオン活性、溶媒和効果、電解質の粘度などの重要な指標を総合的に考慮しました。材料/電解質固体-液体界面のマッチング研究に基づいて、活性炭の比表面積を最大限に活用し、表面吸着電荷の量と能力を大幅に向上させました。第三に、特殊セパレータは複合繊維材料で作られており、高強度、高多孔性、高液体吸収能力の特性を備えています。続いて、無公害の乾式電極プロセスを採用することで、電極の緻密密度を大幅に向上させています。同時に、このプロセスにより、セルの耐振動性と寿命性能が向上し、接着繊維化プロセスによって材料粒子の表面に付着・巻き付いて「ケージ」構造を形成することで、電解質の吸着とイオンの伝達が促進されます。最後に、GMCCは全タブ・全レーザー溶接技術を採用し、得られたセルは、低オーム接触抵抗と優れた耐振動性を備えた冶金的に強固に接続された構造となり、自動車グレードのAECQ200規格の要件を満たしています。