乾式電極はじめに：従来の湿式法と比較して、このプロセスは包括的に改良されており、新世代のバッテリーのニーズにより適しています。

（１）電極製造プロセスが電池の基本性能を決定する

電極シートの製造は電池製造の最初のステップであり、電池の基本性能に決定的な影響を与えます。電極シートの製造は電池製造の最初のステップであり、主にスラリー混合、電極シートコーティング、電極シート圧延、電極シート切断の4つのステップに分かれています。電極製造は、設備、労働力、工場コストの35.75%、エネルギーコストの57.23%を占め、電池製造ステップの中で最もコストのかかる工程です。

スラリー混合：正/負の活性物質、導電剤、接着剤を溶媒中に均一に分散させ、一定の粘度を持つ安定したスラリーを形成するために、一定の割合で攪拌します。これは、設備、労働力、およびプラントのコストの7.91%を占めます。

コーティング乾燥＋溶剤回収：従来の湿式コーティング法では、銅／アルミニウム箔に均一に攪拌したスラリーを塗布し、乾燥炉に入れて溶剤を蒸発させ、溶剤を回収します。この2つの工程は、設備、人件費、プラント費用の19.56％、エネルギー費用の48.20％を占めています。

圧延：コーティングされたポールロールを圧延機の2つのローラーの下に配置し、ポールシートを圧縮することで理想的な厚さと界面の均一性を実現します。この工程は、設備、人件費、工場費の5.19%を占めます。

スリット加工：圧延後、幅広のポールシートを幅狭のポールシートに切断します。この工程におけるバリの大きさや形状は、巻取りシートや積層シートの品質に直接影響します。この工程は、設備、人件費、工場費の約3.09%を占めます。

（２）乾式法と湿式法の工程紹介と材料比較

従来の湿式プロセスでは、活性物質、導電剤、接着剤を溶媒に対して適切な割合で混合し、スリットコーティングダイヘッドとロールを通して流体コレクターの表面に塗布します。乾式プロセスでは、活性粒子、導電剤に接着剤を添加して乾式混合し、接着剤の繊維化作用によって自立膜を形成し、最後に流体コレクターの表面にロールします。